냉장 보관 도어의 냉장 파이프라인

1. 구리 파이프 직경의 선택은 압축기 흡입 및 배기 밸브 인터페이스의 파이프 직경 선택을 엄격히 따라야 합니다. 응축기와 압축기가 3m 이상 떨어져 있는 경우 파이프 직경을 늘려야 합니다.
2. 응축기의 흡입면은 벽면으로부터 최소 400mm의 거리를 유지해야 하며, 배출구는 장애물로부터 최소 3m의 거리를 유지해야 합니다.
3. 저장 탱크의 입구 및 출구 직경은 단위 샘플에 표시된 배기 및 출구 직경을 기준으로 해야 합니다.
4. 압축기의 흡입 파이프라인과 공기 냉각기의 복귀 파이프라인은 증발 파이프라인의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안 됩니다.
5. 조절 스테이션을 만들 때, 각 배출 파이프는 45도 각도로 톱질하여 바닥 끝에 삽입해야 하며, 유입 파이프는 조절 스테이션 직경의 1/4에 삽입해야 합니다.
6. 배기 파이프와 리턴 파이프는 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기가 압축기보다 높은 위치에 있는 경우 배기 파이프는 응축기 쪽으로 경사져야 하며 압축기 배기 포트에는 액체 링을 설치하여 정지 후 가스 냉각, 액화 및 역류를 방지해야 합니다.
엔진을 재시동하면 고압 배기 포트에서 액체 압축이 발생합니다.
7. 공기 냉각기 리턴 파이프의 출구에는 U자 모양의 굽힘을 설치해야 합니다. 리턴 공기 파이프라인은 압축기 방향으로 기울어져 원활한 오일 리턴을 보장해야 합니다.
8. 팽창밸브는 에어쿨러에 최대한 가깝게 설치하고, 솔레노이드밸브는 수평으로 설치하고, 밸브본체는 수직으로 설치하며, 액체의 출구방향에 주의한다.
9. 필요한 경우 압축기 복귀 라인에 필터를 설치하여 먼지가 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템에서 습기를 제거합니다.
10. 냉장 시스템의 모든 나트륨 및 잠금 너트를 조이기 전에 밀봉을 강화하기 위해 냉장 오일을 윤활제로 바릅니다. 조인 후 깨끗이 닦고 모든 밸브 플레이트를 단단히 잠급니다.
11. 팽창밸브 온도 감지 패키지는 증발기 출구에서 100mm~200mm 떨어진 곳에 금속카드로 고정하고, 이중 단열재로 단단히 감싼다.
12. 냉장 시스템을 설치한 후에는 미적으로 보기 좋고 색상이 일관되어야 합니다. 파이프라인 교차 높이가 같지 않아야 합니다.
13. 냉장 파이프라인을 용접할 때는 고압 및 저압에서 질소를 불어넣기 위한 배수구를 남겨야 합니다. 분할 분사가 완료된 후 전체 시스템을 더 이상 먼지가 보이지 않을 때까지 분사해야 하며, 이는 합격으로 간주됩니다. 분사 압력은 0.8MP를 사용합니다.
14. 전체 시스템의 용접이 완료된 후 기밀성 시험을 실시하고 고압 끝은 1.8MP 질소로 채워야 합니다. 저압 끝은 1.2MP 질소로 채워야 합니다. 가압 기간 동안 비눗물로 누출을 탐지하고 모든 용접, 플랜지 및 밸브를 주의 깊게 검사하고 기본 완료 후 24시간 동안 압력이 떨어지지 않도록 유지해야 합니다.