이봐! 증발기의 공급 업체로서, 나는이 멋진 기계의 오작동에 관해서는 공정한 문제를 보았습니다. 증발기는 식품 및 음료에서 화학적 가공에 이르기까지 모든 산업에서 중요합니다. 그들은 액체를 고체에서 분리하거나 농축 용액을 분리하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 그들이 행동 할 때, 그것은 실제로 작품에 렌치를 던질 수 있습니다. 따라서 증발기가 오작동하게하는 원인을 파헤쳐 봅시다.
1. 규모와 파울 링
증발기 오작동의 가장 흔한 범인 중 하나는 규모와 파울 링입니다. 시간이 지남에 따라 증발되는 액체의 미네랄 및 기타 불순물은 증발기의 열 전달 표면에 쌓일 수 있습니다. 이것은 스케일 층을 형성하여 절연체 역할을합니다. 결과적으로, 열 전달 효율은 크게 떨어집니다.
예를 들어, 유제품 가공 공장에서, 칼슘 및 우유의 기타 미네랄은 증발기 튜브에 퇴적 할 수 있습니다. 이것은 열 전달 속도를 감소시킬뿐만 아니라 증발기를 통한 액체의 흐름을 제한 할 수 있습니다. 흐름이 제한되면 증발기는 원하는 증발 속도를 달성하기 위해 더 열심히 노력해야하여 에너지 소비가 증가하고 장비의 마모가 발생합니다.
규모와 파울링을 방지하기 위해 정기적 인 청소 및 유지 보수가 필요합니다. 화학 청소 및 기계적 세정과 같은 다양한 청소 방법이 있습니다. 화학적 세정은 산 또는 알칼리를 사용하여 스케일을 용해시키는 반면, 기계적 세척은 브러시 또는 고압 물 제트를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
2. 누출
누출은 증발기 시스템의 실제 두통이 될 수 있습니다. 튜브, 개스킷 및 조인트를 포함하여 증발기의 여러 부분에서 발생할 수 있습니다. 증발기의 누출은 액체의 손실을 증발시킬 수있을뿐만 아니라 진공 증발기에서의 진공 손실을 초래할 수있다.
a기화기, 증기선의 누출은 공기가 시스템으로 들어갈 수 있도록 할 수 있습니다. 이것은 증기 흐름을 방해하고 증발 과정의 효율을 감소시킬 수 있습니다. 유사하게, 액체 공급 라인의 누출은 증발기에 액체를 일관성있게 공급하여 증발이 고르지 않고 잠재적으로 더 낮은 생성물 품질을 초래할 수있다.
누출을 조기에 감지하는 것이 중요합니다. 압력 테스트 및 육안 검사와 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 압력 테스트에는 시스템을 압력을 가하고 압력 감소를 찾는 것이 포함되며, 이는 누출을 나타낼 수 있습니다. 육안 검사는 젖은 반점이나 관절 주변의 부식과 같은 명백한 누출 징후를 발견 할 수 있습니다.
3. 부적절한 작동
믿거 나 말거나, 많은 증발기 오작동은 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 여기에는 잘못된 온도 및 압력 설정, 증발기 과부하 또는 적절한 시작 (UP 및 SHUT) 절차를 따르지 않는 것과 같은 것들이 포함될 수 있습니다.
온도가 너무 높아지면 액체의 열 분해가 증발 할 수 있습니다. 예를 들어, 과일 주스 증발기에서 고온은 주스의 풍미와 영양가를 파괴 할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮 으면 증발 속도가 느려지고 증발기가 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
한 번에 너무 많은 액체를 공급하여 증발기에 과부하가 발생하면 문제가 발생할 수 있습니다. 증발기는 증가 된 부하를 처리하지 못하여 장비의 효율과 잠재적 손상을 줄일 수 있습니다.
4. 부식
부식은 증발기 오작동으로 이어질 수있는 또 다른 주요 요인입니다. 증발기의 구성에 사용되는 재료는 다양한 화학 물질과 가혹한 작동 조건에 노출되어 시간이 지남에 따라 부식 될 수 있습니다.
a천장 - 장착 증발기, 환경이 습하거나 부식성 가스를 함유하면 증발기의 금속 성분이 녹슬기 시작할 수 있습니다. 부식은 증발기의 구조를 약화시켜 누출 및 기타 구조적 고장을 초래할 수 있습니다.
부식과 싸우려면 증발기 구성을위한 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하기 때문에 인기있는 선택입니다. 또한 금속 표면에 보호 코팅을 적용하면 부식을 방지 할 수 있습니다.
5. 기계적 실패
펌프, 모터 및 교반기와 같은 증발기의 움직이는 부분에서 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 오작동 펌프는 증발기에서 액체의 순환이 불량화되어 열 전달 및 증발 공정에 영향을 미칩니다.
교반기의 모터가 실패하면 증발기의 액체가 제대로 혼합되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 증발기 내에서 온도 분포 및 농도 구배가 고르지 않아 품질이 낮아질 수 있습니다.
이러한 기계적 구성 요소의 정기적 인 유지가 필수적입니다. 여기에는 움직이는 부품 윤활, 샤프트의 정렬 점검 및 마모 된 부품 교체와 같은 것들이 포함됩니다.
6. 막힘
증발기 시스템의 파이프와 튜브에서 막힘이 발생할 수 있습니다. 그것들은 증발되는 액체의 잔해, 스케일 또는 고체 입자로 인해 발생할 수 있습니다. 액체 공급 라인의 막힘은 증발기로의 액체의 적절한 흐름을 방지 할 수있는 반면, 증기 배출구의 막힘은 증발기에서 증기의 흐름을 제한 할 수있다.
다중 효과 증발기에서 효과 중 하나의 막힘은 전체 시스템을 방해 할 수 있습니다. 액체 또는 증기의 흐름이 감소하면 다른 효과가 더 열심히 작동하여 에너지 소비가 증가하고 장비의 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다.
막힘을 방지하려면 적절한 여과 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 이 필터는 증발기로 들어가기 전에 액체에서 고체 입자를 제거 할 수 있습니다.
7. 제어 시스템 문제
증발기의 제어 시스템은 온도, 압력 및 유량을 조절하는 역할을합니다. 제어 시스템이 오작동되면 증발기의 작동 조건이 잘못 될 수 있습니다.
예를 들어, 온도 컨트롤러가 실패하면 증발기의 온도가 원하는 수준으로 유지되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 증발이 지나면 증발이 발생할 수 있습니다.
정확성을 보장하려면 제어 시스템의 정기적 인 교정이 필요합니다. 여기에는 센서 및 컨트롤러의 판독 값을 알려진 표준과 비교하고 필요에 따라 조정하는 것이 포함됩니다.
결론
보시다시피, 증발기가 오작동을 일으킬 수있는 많은 요소가 있습니다. 규모와 파울 링에서 제어 시스템 문제에 이르기까지 각 문제는 예방하기 위해주의 깊은주의와 적절한 유지 보수가 필요합니다. 회사에서는 증발기를 최상위 상태로 유지하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 우리는 이러한 일반적인 문제를 피하기 위해 고품질 증발기 및 포괄적 인 유지 보수 서비스를 제공합니다.
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참조
- "증발기 기술 핸드북"
- "산업 증발 시스템 : 설계, 운영 및 유지 보수"